Situation of the Oil, GAS and Fuel Industry

The world's reserves of light and sweet crude are depleted. Most new crude oil finds, as well as production in many countries, are now heavy and extra-heavy oil (API below 10 degrees).

These heavy oils present a significant challenge to oil producers and refiners. Not only are they difficult to extract, but the higher specific gravity and higher viscosity make it difficult to handle, transport and refine these hydrocarbons, affecting the bottom line of oil companies.

Extra-heavy crude, while still a valuable resource, cannot be easily processed in refineries and many producers resort to mixing this material with lighter fractions (naphtha or gasoline) to sell it in international markets, as a lighter fuel raw. This is a very expensive solution.

Situación de la Industria [Oil, GAS & Fuels]

Las reservas mundiales de crudo ligero y dulce están agotadas. La mayoría de los nuevos hallazgos de petróleo crudo, así como la producción en muchos países, ahora son petróleo pesado y extrapesado (API por debajo de 10 grados).

Estos petróleos pesados ​​presentan un desafío significativo para los productores y refinadores de petróleo. No solo son difíciles de extraer, sino que la gravedad específica más alta y la viscosidad más alta dificultan el manejo, el transporte y el refinado de estos hidrocarburos, lo que afecta los resultados de las compañías petroleras.

El crudo extrapesado, si bien sigue siendo un recurso valioso, no se puede procesar fácilmente en las refinerías y muchos productores recurren a mezclar este material con fracciones más livianas (nafta o gasolina) para venderlo en los mercados internacionales, como combustible crudo más liviano. Esta es una solución muy costosa.

Process

The process works in a similar way to hydrocracking, but at much lower temperatures and pressures. The cavitation reaction breaks down high molecular weight hydrocarbons, such as asphaltenes, to create lower molecular weight hydrocarbons (olefinic and aromatic). The process is permanent as molecular recombination is prevented through the use of proprietary additives that are added at the appropriate stage.

The process has been tested with oil operators in Mexico and Argentina, where the API was increased from 9.2 to 16.5 with viscosity reductions of the order of 65%.

The process is available to be implemented at an industrial level immediately, after designing and building the equipment and systems, for each type of crude oil to be treated, or heavy fuel oil to be converted into the different types of fuels that are set as objectives of production.

Proceso

El proceso funciona de manera similar al hidrocraqueo, pero a temperaturas y presiones mucho más bajas. La reacción de cavitación descompone los hidrocarburos de alto peso molecular, como los asfaltenos, para crear hidrocarburos de menor peso molecular (olefínicos y aromáticos). El proceso es permanente ya que se evita la recombinación molecular mediante el uso de aditivos patentados que se agregan en la etapa adecuada.

El proceso ha sido probado con operadores petroleros en México y Argentina, donde se incrementó el API de 9.2 a 16.5 con reducciones de viscosidad del orden del 65%.

El proceso está disponible para ser implementado a nivel industrial de manera inmediata, luego de diseñar y construir los equipos y sistemas, para cada tipo de crudo a tratar, o fuel oil pesado a convertir en los diferentes tipos de combustibles que se establezcan como objetivos. de producción.

The Advanced Petroleum Recovery System is an innovative process for Water treatment of produced water, that is offered as a service to Oil and Gas companies, which process utilizes our patented technology. Our unique process is based on improved Hydrodynamic Cavitation method, that utilizes our custom-designed, patented, Ionizing reactors. This process increases Oil production, by as much as by 40% (in certain cases) with very little investment and virtually no additional energetic expense.

Oil contamination of many lakes and streams has become a common problem in some oil-producing areas. Since our process helps to deal with oil separation in the most cost-effective manner, and kills harmful bacteria, it helps Oil companies to comply with environmental regulations and contributes to the environmental preservation of lakes and rivers.

El Sistema Avanzado de Recuperación de Petróleo es un proceso innovador para el tratamiento de agua de producción, que se ofrece como un servicio a las empresas de Petróleo y Gas, cuyo proceso utiliza nuestra tecnología patentada. Nuestro proceso único se basa en un método de cavitación hidrodinámica mejorado, que utiliza nuestros reactores ionizantes patentados y diseñados a medida. Este proceso aumenta la producción de Petróleo, hasta en un 40% (en determinados casos) con muy poca inversión y prácticamente sin gasto energético adicional.

La contaminación por petróleo de muchos lagos y arroyos se ha convertido en un problema común en algunas áreas productoras de petróleo. Dado que nuestro proceso ayuda a lidiar con la separación de petróleo de la manera más rentable y mata las bacterias dañinas, ayuda a las compañías petroleras a cumplir con las regulaciones ambientales y contribuye a la preservación ambiental de lagos y ríos.

In storage tanks or pits (pools) where these highly harmful sediments for the ecology are usually deposited, our process based on patented Hydrodynamic Cavitation technologies can recover and convert this material into 100% marketable crude.

En tanques de almacenamiento o fosas (piletas) donde se suelen depositar estos sedimentos altamente nocivos para la ecología, nuestro proceso basado en tecnologías de Cavitación Hidrodinámica patentada, puede recuperar y convertir este material, en crudo 100% comercializable.

In wells where production is declining, re-injection of treated water produces rapid stimulation, increasing production by 10% to 30%. This increases the production useful life of many wells, making their exploitation more profitable, and extracting more oil on average.

En pozos donde la producción está en disminución, la re-inyección de agua tratada produce una estimulación rápida, aumentando la producción entre un 10% a un 30%. Esto aumenta la vida útil de producción de muchos pozos, rentabilizando más tiempo su explotación, y extrayéndose en promedio más petróleo

Treatment of polluted water in refineries: Refinery effluent consisting mainly of polluted water can be treated by hydrodynamic cavitation to break the bonds between salts and water and make much of the dissolved salt can be greatly reduced without the use of reverse osmosis, carbon nanotube filtration, or distillation. The disappearance of the dark coloration of an effluent, the reduction or elimination of suspended solids, the reduction of dissolved solids, the reduction of heavy metals, etc. can also be achieved.

Tratamiento de aguas contaminadas en las refinerías: El efluente de una refinería constituido principalmente por agua contaminada puede ser tratado por cavitación hidrodinámica para romper los enlaces entre las sales y el agua y hacer que gran parte de la sal disuelta pueda reducirse considerablemente sin el uso de ósmosis inversa, filtración por nanotubos de carbono, o destilación. También puede lograse la desaparición de la coloración oscura de un efluente, la reducción o eliminación de los sólidos en suspensión, la reducción de los sólidos disueltos, la reducción de metales pesados, etc.

• Alkalinity and acidity adjustments

• Significant reduction in the cost of final disposal for the client.

• Emulsion treatment

• Treatment of BOD, COD and ammonia from effluents

• Replacement of the API separator

• Recovery of amines

• Recovery of catalysts

• Ajustes de alcalinidad y acidez

• Reducción importante del costo de disposición final para el cliente

• Tratamiento de emulsión 

• Tratamiento de DBO, COD y amoníaco de efluentes

• Sustitución del separador API

• Recuperación de aminas

• Recuperación de catalizadores

• Significant sulfur reduction

• Significant reduction of heavy metals

• Significant reduction of salts

• Significant reduction of TAN

• Significant reduction of organic and inorganic chloride

• Significant ash reduction

• Significant reduction of carbon residues

• Reuse of significant amounts of processed water for use in hydraulic fracturing or other industrial activity.

• Great improvement of the injection in wells for final disposal and high productivity.

• Reducción importante de azufre

• Reducción importante de metales pesados

• Reducción importante de sales

• Reducción importante de TAN

• Reducción importante de cloruro orgánico e inorgánico

• Reducción importante de cenizas

• Reducción importante de residuos de carbono

• Reutilización de cantidades significativas del agua procesada para uso en fracturas hidráulicas u otra actividad industrial

• Gran mejora de la inyección en pozos para disposición final y alta productividad

1.- Field Technological Demonstration Stage:

Calibration period, commissioning and operational technical demonstration of the Pilot Reactor, on samples and verification of results by laboratory tests.

2.- Analysis of production water, oil, sludge, sediments, and/or soil samples in the laboratory, initial and final. The analyzes will be carried out for monitoring the process in the Pilot Reactor and from an independent laboratory for the client.

3.- Design engineering project for the implementation of a specific comprehensive treatment and/or processing system for the client.

4.- Installation and tuning of the system, under the responsibility of joint operation and maintenance.

5.- Service Contract for treatment and/or processing for a minimum period of time to be agreed between the parties.

6.- Cooperation Agreements and technological alliance, detailing the contributions and objectives of the parties, for application in sectors that are already developed, such as treating heavy crude oil, tank bottoms and hydrocarbon recovery.

7.- Marketing of new products and Services; up-grade & up-date solution.- (to be coordinated)

1.- Etapa de Demostración Tecnológica a campo:

Período de calibración, puesta en régimen y demostración técnica operativa del Reactor Piloto, sobre muestras y verificación de resultados por ensayos de laboratorio.

2.- Análisis de agua de producción, petróleo, lodos, sedimentos, y/o muestras de suelo en laboratorio, iniciales y finales. Los análisis serán propios para el seguimiento del proceso en el Reactor Piloto y de un laboratorio independiente para el cliente.

3.- Proyecto de ingeniería de diseño para la implantación de un sistema de tratamiento y/o procesamiento integral especifico para el cliente.

4.- Instalación y puesta a punto del sistema, bajo responsabilidad de operación y mantenimiento conjunta.

5.- Contrato de Servicio por el tratamiento y/o procesamiento por un período de tiempo mínimo a convenir entre las partes.

6.- Acuerdos de Cooperación y alianza tecnológica, detallando los aportes y objetivos de las partes, para la aplicación en sectores que ya está desarrollado, como tratar crudos pesados, fondos de tanque y la recuperación de hidrocarburos.

7.- Comercialización de nuevos productos y Servicios; up-grade & up-date solution.- (a coordinar)